智能工廠的四個步驟

制造業很復雜，沒有辦法解決這個問題：流程、材料、組件和供應鏈的復雜性推動了質量的大部分變化，并對生產力產生了巨大影響，并且由此帶來的盈利能力激勵制造商改革工廠。從一個傳統工廠過渡到一個智能工廠，無論是技術上還是涉及人員的范式都在轉變，所以在這里，我們將討論4個重要步驟，看它們如何轉型為智能工廠。

領導愿景

對話中經常看到這一點?！斑@真的很棒，但我們并沒有接近為此做好準備?！边@是一種心態，雖然不是制造業獨有的，但在制造業中是最具破壞性的，可能是人們根本不知道他們做什么的結果。我知道。他們不了解他們缺少的清晰度，數據，可見性等，以及洞察力可以提供的內容。如何使用該數據可以改變操作。他們無法看清自己的組織弱點，對未來有所了解。這些公司正在接受紙質路由器，并使用鉛筆收集數據。他們承認，他們收集的小數據只會在某個地方的某個內閣結束，永遠不會被再次看到。這里真正的問題是為什么。為什么這是可以接受的?在最高級別，它只是領導力。這些組織需要領導力，以發現團隊和運營的潛力。真正理解無所事事的領導者本身就是一個決定，如果你想在未來幾十年中保持競爭力，這是一個錯誤的決定。

軟件集成

一旦變革型領導者決定開始進入智能工廠，并建立所有規劃，路線圖，基準測試等，第一個邏輯步驟是集成允許數字通信和數據捕獲的軟件解決方案。大多數制造商，甚至那些仍然高度依賴紙張和手工流程的制造商，都擁有眾多軟件解決方案，這些解決方案都有不同的用途，并且大多數時候每個應用程 集成這些應用程序，或引入允許集成的新系統可以是朝著正確方向邁出的重要一步。今天，您的ERP，LMS，QMS和MES應用程序沒有理由不相互通信。連接ERP和MES應用程序將有助于無紙化車間，員工可以訪問數字工作指令，以電子方式執行和記錄測量，并訪問大量的性能數據。同樣，集成MES和QMS系統可以觸發自動糾正措施并提高質量。數字解決方案還可以簡化文檔管理，版本控制，訪問限制等操作，并將顯著提高可跟蹤性和可靠性。這可能需要對現代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔憂。訪問限制，將大大提高可追溯性和問責制。這可能需要對現代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔憂。訪問限制，將大大提高可追溯性和問責制。這可能需要對現代軟件解決方案和其他硬件進行投資，但做得好的ROI分析將很快解決對這些投資價值的擔憂。

智能機器

當控制和管理您的操作的軟件應用程序進行現代化和集成時，是時候仔細查看您的設備，工具，傳感器等，同時牢記現代車間軟件解決方案還具有與之交互的能力。機器。理想情況下，您的機器將能夠通過網絡與MES進行通信，以便自動觸發，記錄和跟蹤OEE，機器設置和數據，Andon和其他組件。連接到此工業物聯網是將物理機與網絡系統完全融合的重要一步。通過添加完全連接的機器，工程師和管理人員將能夠查看有助于提高效率和最大化生產計劃的數據。維護團隊將深入了解機器故障的原因，并能更好地預測和防止計劃外停機。操作員將能夠更專注于運行機器而不是更多地記錄數據。這就是智能料倉系統的好處了。

整合人員

看看你現代化的新工廠，你可能會認為你已經完成了。離得很遠。人們將繼續在智能工廠中發揮重要作用，盡管其作用與過去不同。在傳統工廠中，人們在操作中有相當直接的工作，但通常他們會觸發機器來工作。雖然過于簡單，但它們主要是裝載機器，設置機器，組裝產品，移動庫存以及修復破壞的東西等。關鍵是人們作為獨立運作的一部分運作。大部分操作知識存儲在他們的大腦中，并且通常，所存儲的信息中沒有一個在人與人之間真正相同。操作真的取決于人們做出決定。當一臺機器聽起來“怪異”時，打電話給辛迪，她會解決它。如果該部件超出規格，則操作員停止機器，填寫一張紙并向Jim頁面處理不合格部件。這些場景是每天在工廠中發生的真實情況。將人們融入智能工廠意味著他們與一切事物的互動都會發生變化。操作員仍然可以設置設備，但是他們將按照數字工作說明從MES應用程序進行設置，但是由于振動傳感器觸發它停止，機器將自動停止。當它停止時，機器與MES應用程序通話并創建維護票據，該票據自動向技術人員發送消息。當技術人員回應時，她將遵循數字故障排除說明，動態幫助她決定故障的根本原因并推薦解決方案。正如您所看到的，人們仍然很關鍵，但他們的角色卻截然不同。

這里的信息是，如果你的工廠在這個智慧物流系統生命周期的某個地方，你可能正在路上。你前面有很多工作要做，但如果前端的決定是為了過渡到智能工廠，那么最困難的部分就完成了。這并不是說其余的很容易，只有擁有合適的人才才能超越這4大障礙是至關重要的，因為許多公司被證明太難了。對于這些公司來說，他們將繼續插手，試圖進行小幅度的改進，抓住那些低成本的果實，同時真正變革的公司到達樹頂的最成熟的果實。