MES底層控制系統的工作協同

MES系統封裝調用集成模式要實現生產執行管控的信息化，需要運用MES系統進行生產計劃、生產組織、生產調度、協調與控制等，從而實現物質變換、產品生產、價值創造。要想用好MES系統，還要善于挖掘、應用MES系統的功能和價值，運用MES系統進行生產戰略制定、生產計劃設計、生產運作控制、生產分析，通過MES系統的強大功能，分析問題、查找原因、制定對策，從而改善、優化生產流程和生產質量管控體系，提升企業核心競爭力。

    MES核心服務層依然在執行既定的數據采集、產品批次追溯、譜系建立的任務，但是因為系統集成之后，通過來進行數據采集，驅動生產批次運轉的MES工作流智能料倉系統不變，MES系統的基礎服務以及事務不變，通過集成接口，本次集成項目，實現了與具體型號的PLC無關性，使得MES系統獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統集成的成功，充分驗證了企業內部異構系統間數據集成的可行性，為今后MES與底層控制系統的協同工作指引了方向，MES系統與ERP和底層控制系統之間的異構題目.使系統更具開放性.可集成性.融合的更緊密。

    隨著信息和網絡技術的發展協同MES系統當容許的用以進行系統維護的停機時間非常短的時候，可持續工作性就很必要，因此諸如數據庫軟件升級等維護工作時，就要求高可用性系統使這樣的維護盡可能地對用戶透明，也就是沒有影響。對于生產過程中的質量問題、設備問題、物料問題進行監控，并通過消息中心反饋給管理人員。MES系統主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來。

    MES系統對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。實時監控生產線，品質保證的最佳工具能考慮實施MES系統的企業，通常信息化都有一定的基礎，因此在考慮需求時，一定要結合信息化的應用現狀，把集成問題考慮清楚，MES系統的集成，與工藝管理的集成，都需要明確的描述出來。離散制造中的完工上報，一般對每道工序都要進行上報，或在關鍵工序設置反沖點，對前面工序進行反沖處理。