MES制造執行系統改善品質管理的效果

    MES系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫?，F場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

單件小批機械制造企業的部分區域目前的生產設備相對比較落后，維護設備工作十分困難、工藝滯后、生產工序的設備既簡單又緊湊、生產計劃的產品品種較多，批量較小以及生產過程中的節奏難以進行合理的控制等明顯特點。針對單件小批企業的部分區域調查過程中發現，單件小批機械制造企業內的調度系統目前運用的系統是ERP系統，經過長期的發展，ERP系統的功能還是停留在之前的四項上，即接收生產計劃、計劃下發，由操作人員錄入計劃收集投入產出的物料，對產品類型進行一般化管理。例如，在線資源的狀態信息與生產線上的產品狀態，導致計劃執行的效率不高，特別是那些特別要求工藝一定要具特殊性.

    在人力資源管理方面：MES提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支持。然而我們注意到，即便是在智能料倉系統數控車間實施MES時，很多MES公司還是采用讓工人手動反饋等傳統手段，沒有充分發揮出數控設備自動化、數字化、智能化的特點，雖然從功能上也能滿足企業的管理需要，但大家想一下，如果給用戶增加很多額外工作量，把系統的成功應用寄托于工人自覺性上，這種系統能成功應用的可能性又有多大裝備制造是將不同的現成元部件及子系統裝配加工成較大型系統。例如制造一臺空調，需要將面板、壓縮機、電機、風輪、冷凝器等組裝在一起，而這些可供組裝的元配件又是通過子加工而來，例如冷凝器又需要銅管、面板等原材料加工而來。諸如汽車、電腦及工業用品制造等。

    MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。企業選型MES系統時應該避免大而全，囫圇吞棗將得不償失?！坝脩舯仨毭鞔_自身的管理需求，不要追求大而全，適合的系統就是最好的。”企業并不需要建立大而全的MES系統，去追求全部的功能。企業可以選擇自己需要的功能，從而降低企業的成本。對于MES這么復雜的生產管理系統，針對離散行業，國外都沒有幾套非常成熟的系統，中國本土公司不經過長期的沉淀，只用幾年時間，一套成熟的MES系統就能橫空出世顯然不現實。