SMT（Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術，是電子制造行業里最普遍采用的一種技術和工藝。在制造企業外部需求和內部需求的雙重驅動下，往往需要依托信息技術，導入成熟管理方法來支撐發展的需要。一條完整的SMT線包括上（下）板裝置、印刷機、若干貼片機、回流焊錫爐、AOI檢測設備、X-Ray檢測設備等。mes系統將SMT倉庫以及SMT車間的生產活動的管制分解為以下幾個相互關聯的階段來實現：
1.倉庫收發物料嚴把關
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了產品及生產可追溯性實現的程度，因此對于要求實現物料追溯的制造企業，mes生產管理系統首先建立起物料在系統中的基礎數據，并且將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中，才能自動追蹤物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，mes生產管理系統也建立了規范的管控機制，確保物料領用不出錯，可查詢MSD元件Floor Life管理和物料使用動態。
2.工單啟動階段
智能料倉系統生產管理系統中各項生產活動首先要導入數據和啟動工單。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，導入工單了以后，為產品選取適合的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。mes生產管理系統依據工單特征配置匹配工藝及料站表。所有信息配置一致，工單開始啟動。
3.SMT生產過程管控
在導入mes生產管理系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且現場依賴人力來作業，發生錯誤的風險率極高，mes系統通過預設的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器（發生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。
4.在制品測試和完工下線
mes生產管理系統在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業/設備執行進行核對；自動抓取相關測試數據，為數據分析及數據報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。
5.產品和過程數據分析
通過導入mes系統，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了系統化、數字化管理，完全滿足客戶的需求。mes生產管理系統的報表配置工具可讓自定義配置符合各自使用習慣和風格的報表樣式。
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尹先生
