在生產過程中，優化生產管理流程可以減少生產成本、減少設備生產人員的工作負荷、提高設備的生產能力。企業管理信息化建設的重點大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調度和管理要求，正是ERP系統難以有效支持的，也就形成了一個盲區。
ERP軟件的盲區
隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性。當ERP下達的工單到生產現場后，產品制造是以產線 “工單”或“批次”為線索的執行過程。在這個過程中，現場管理人員需要實時信息進行決策；執行人員需要得到實時的任務，以確保他們在正確的時間、地點，執行正確的工作。同時，生產排程、完工情況、班組/人員、物料齊套率、設備維護、質量報警等各執行要素，相互促進也互相制約，可謂“牽一發而動全身”。只有獲取實時信息，方能確保生產計劃高效/順利的執行。但傳統ERP定位于企業計劃，其管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”。
因此，如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
更好的生產管理
由于ERP、智能料倉系統等是屬于企業上層的信息系統，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持；現場自動化和信號采集是屬于企業下層的信息系統，本身并非真正意義上的管理系統。制造執行系統MES恰好能填補這一空白，在產品從工單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，改善生產條件及準時出貨、庫存周轉、生產毛利及現金流量效益，并且也在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。
基于MES用戶的經驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES系統應該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%；平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%.；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%；平均減少產品缺陷18%。
MES的突出特點是以面向應用的模型為核心系統，連接實時數據庫和關系數據庫，對生產過程進行過程監視、控制和診斷、環境監測、單元整合、模擬和優化。并在管理決策層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、企業資源計劃、離線在線模擬與優化等?？梢詾槠髽I用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。同時能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產、又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。
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尹先生
