MES服務型制造執行過程的關鍵使能技術進行了研究，涵蓋了面向加工裝備的p服務化節點模型、生產排程與運行調度、生產過程質量控制與追蹤、生產維護，物流布局與路徑規劃、庫存與在制品跟蹤等方面內容。
1.MES運行中設備級制造與服務融合的問題
提出了基于制造節點的制造資源服務化技術，采用集合論對制造資源進行描述，通過制造資源服務化節點，MES將服務型制造執行系統與涵蓋工業產品服務系統的生產性服務機制有機地融合起來。在此基礎上MES構建制造資源服務化模型，以信息服務為主線結合車間制造資源.并對制造資源服務化節點進行評價，為車間底層生產排程提供支攛。
2.MES生產智能料倉系統排程與運行調度問題
建立了基于遺傳算法的批次優化模型，對零件的加工批次進行合理的優化。MES建立多品種多批次生產排程靜態樽型，設計了基于遺傳算法的分次計算對模型進行優化求解。在此基礎上，MES考慮到制造車間的實際加工情況將動態任務加入和設備維護周期作為動態事件，并根據動態模型和靜態模型的不同，設計了相應的基于遺傳算法的動態調整策略，并對模型進行優化求解。
3.MES工序質量控制與跟蹤問題
提出了一種面向多工序加工過程的質量控制節點模型的建模與實現方法，其中，針MES對工序質量狀態穩態判別與診斷問題,提出了某于神經網絡-數值擬合的控制圖模式識別方法和基于小波多尺度理論的過程質量監控與診斷方法，MES實現了工序異常狀態監控與診斷的集成，在此某礎上，采用層次模板法實現了對工序流質量信息的跟蹤與控制，并建立了工序節點間的協調優化機制。
4.MES單設備系統維護問題
采用基于本體與產生式規則相結合的方法建立了故障推理樽型對設備的突發故障進行判斷推理,采用邏輯回歸模型描述設備的狀態，運用支持向量機對設備的狀態趨勢進行預測。針對設備系統維護問題，以設備的總維修費用最小為優化目標，以設備的可靠度及加工任務區間為約束，并采用遺傳算法來優化多設備系統的預防維護時間點此外，分析了刀具、量具、備件等設備附件的臺帳管理流程及數據模型。
5.MES工序物流的布局和路徑規劃問顆
采用擴展活動網絡圖對車間工序物流進行建樽，并對混流生產下的工序物流路徑規劃問題進行了建模分析，MES構建了工序物流路徑規劃數學模型?；谲囬gRFID實時狀態信息獲取，MES將該路徑規劃問題表達為帶時間約束的自由端點旅行商問顳并采用蟻群算法進行求解。
6.MES的庫存和在制品踉蹤問題
提出了一種基于“事件觸發時間-狀態”的工序物流圖式操作模型對該涓流特性下的工序物流和庫存進行形式化描述，MES建立了基于事件觸發的可視化看板，闡述了看板運作的機理，MES有效提髙了信息的實時性，采用圖形化的信息呈現方式，實現了信息多層次、多維度的展示。
151-1810-5624
尹先生
