MES系統生產監控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監控，實現對車間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息，及時發現問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產過程順利進行并受控。MES系統結合生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統系統數據采集以及數字化制造終端數據采集，實現設備監控，提高瓶頸設備利用率。
從國外的發展趨勢看，已經形成了一批MES軟件產品和解決方案，出現了一批以MES為核心產品的工業企業管理應用軟件公司，而且企業信息技術應用的焦點已經由ERP轉向MES，然而MES的標準化仍有大量工作要做。從MES系統中獲取生產計劃等信息，獲取的質量記錄、報告和修正信息等向MES反饋以指導后續的質量管理過程。并利用數字化檢測與測量儀對檢測信息進行質量監控和分析。用戶對MES系統功能以及MES產品成熟度等要求越來越高；單純進行一般車間級監控管理的系統已沒有生命力；只具備基本功能的MES不能滿足企業的需求。
MES系統在光伏行業，對其產品有嚴格的追溯性需求，希望能保留的制造數據用于客戶服務。MES系統統計分析數控系統發展到今天已不再是早年的專有、封閉的NC單元，現代的數控裝置實際上就是一臺計算機，甚至是一臺高性能的通用計算機，當然承擔的工作也遠遠超出數控功能本身。MES系統數控生產靠加工程序，手工編程僅能應付簡單零件的加工，編制復雜零件的加工程序必須在計算機上完成，以數控編程為主的CAM技術就是用計算機直接為數控加工生產服務。MES系統能夠對生產過程中產生的數據進行統計查詢，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。
生產過程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢功能，最終可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。MES系統簡化生產管理表現為可以提供在預先設定的規則下給出計劃的建議，用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平通過條碼采集的方式實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題；由計劃人員決定采取什么樣的行動，實現準時交貨、設備利用高效率、生產低成本等。
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尹先生
