pcba是什么意思,pcba加工工藝流程

pcba是什么意思,pcba加工工藝流程

pcba在生活當中到處可見，只要涉及到電子的產品，幾乎都有pcba，pcba是print cicrcuit board assembly的英文縮寫，中文意思是pcb（印刷電路板）

延伸閱讀：pcb是什么意思經過SMT（表面貼裝技術）及DIP插件的制程，也就是pcb空板經過貼裝電子元器件和插件后而成為能夠發揮作用的電子板。延伸閱讀：PCB與PCBA是什么意思？PCB PCBA區別？有什么差異？

不同行業，不同產品的pcba都不相同，4G/5G電子產品，航空電子、汽車電子，醫療電子的pcba板有大有小，但是對可靠性、品質要求特別高，因此電子元件的貼裝技術要求也非常高，貼裝精度要求高。

Pcba加工工藝流程

1. pcb錫膏印刷

Pcb電路板經過上板機流入到錫膏印刷機，印刷機將錫膏透過鋼網將錫膏印刷到電路板指定的焊盤位置，延伸閱讀：（SMT貼片加工中錫膏有哪幾種類，存儲及使用環境的基本認識）為貼片機貼裝元件做準備；

2. spi檢測

錫膏印刷機印刷完pcb后，流入到spi，spi是錫膏自動光學檢查機，通過光學將錫膏印刷的品質好壞呈現出來，這是smt非常重要的檢測工序；

3. 貼片機

錫膏檢查機檢測完pcb電路板錫膏印刷品質后，通過貼片機將各類電子元件貼裝到指定的焊盤上，電子元件與pcb電路板的粘粘就是錫膏發揮了作用，這僅僅只是起到粘粘作用，后面還有關鍵的一道工序；

4. 回流焊

經過貼片機將電子元件與pcb貼裝好，需要經過回流焊焊接，將錫膏融化，將電子元件牢牢的固定在pcb焊盤上，發揮電子元件的作用；

5. AOI

由于目前的很多電子產品越來越小型化和功能多樣化，電子元器件體積也越來越小，因此經過回流焊接的品質如何，通過人眼是目測檢查不出來，因此AOI就應運而生，AOI的主要作用就是檢查pcb焊接的品質，比如：是否連橋，立碑，錫珠、葡萄球，多錫等現象；現在越來越重視產品的穩定性和性能品質，因此AOI檢查非常有必要。

6. 自動下板機、分板機

通過回流焊焊接后，則需要下板機將板子收集，然后再通過分板機將拼板切割成一塊塊的pcba。

7. 插件機

有些pcba因為需要用到異形件和貼片機無法貼裝的電子元件，因此需要自動插件機或人工插件，將電子元件插入pcb通孔中，這道工序就是業內常說的DIP插件；

8. 波峰焊

經過自動插件或人工插件后，異形件或大料電子元件需要通過波峰焊將元件與pcb固定，波峰焊的作用與回流焊的作用類似，但是原理不一樣，下次再跟大家講解二者間的區別。

9. 點膠、覆膜、老化測試

到了此步驟，一塊完整的pcba板基本就差不多制造完成，點膠的作用就是將有些電子元件更加好的固定，覆膜的作用就是給pcba板涂上一種膜，增加pcba的品質，防腐蝕、防水等，老化測試就是全部工序制造完成，通過數小時的連續導電進行連續性測試，看pcba板的穩定性。

以上的工序只是pcba加工最基礎的工藝種類，很多電子產品還有額外的功能測試和其他多方面的檢測，因此pcba加工是比較嚴謹的制作。