PCB生產為什么要做拼板和板邊

PCB生產為什么要做拼板和板邊

PCB生產為什么要拼板和留板邊，目的和作用是什么？下面江西英特麗電子就跟大家探討下關于pcb拼板的原因，PCB拼板生產的目的主要有兩方面，第一是提高貼片的效率，第二是提高PCB板材的利用率。

PCB拼板提高貼片效率

SMT行業，在SMT產線經常會看到拼板，一般是稱作二合一，四合一，這是因為貼片線有很多道工序，從前端到末端的核心設備分別是印刷機、貼片機、回流焊；

一般前端的印刷機印刷一塊板子的時間大概是10-25秒，而后端的高速貼片機貼一塊板可能只需要幾秒鐘就把所有電子元件貼完，那么貼片機可能就會出現空等板子的現象，那么就會降低整條SMT產線的生產效率，因此需要將pcb板進行拼板，以求達到SMT產線各工序的生產效率平衡，不會出現堆積和空等的現象，讓每道工序設備完全發揮效率。

PCB拼板生產提高PCB板材利用率

很多電子產品的電路板設計都呈現不規則形狀，比如L型PCB板或圓形PCB板，如果是做二合一就會浪費，做四合一就可以提高PCB板材利用率，降低PCB板材廢料，

PCB制作板邊的目的

1.PCB的板邊設計最主要用途在輔佐PCBA生產之用，現在的SMT產線非常自動化，PCB板子的運送靠的是皮帶與鏈條，板邊的最主要目的就是為了給這些皮帶與鏈條運送板子用的。

2.PCB的板邊給SMT后的ICT或FVT測試時定位板子用，以免針床與測試點跑位。 作為SMT產線感應器偵測電路板位置之用。

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江西英特麗電子是專業smt貼片加工廠,pcba加工，pcba代工代料,smt貼片一站式服務商，廠房面積約3萬平米，24條西門子高速SMT生產線，8條松下自動DIP線，4條波峰焊線可擴充到8條，8條組裝線可擴充到16條，4條包裝線可擴充到8條，每小時實際貼片能力300萬點，月產能可達17億點，所有設備都可連接MES系統，每條SMT線均配SPI/AOI檢測設備