PCBA加工為什么要做首件檢測？

    江西英特麗電子專業提供元器件代購、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服務的PCBA加工廠家，下面英特麗小編為大家介紹下PCBA加工為什么要做首件檢測？

PCBA加工首件檢測是什么？

    PCBA加工首件檢測是一種防止批量性PCBA事故的防錯機制，就是對首個產品進行檢查、確認、測試。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的問題，預防批量性的不良或報廢。只有首件測試所有測試都通過后，才能開始批量生產，這樣可以減少錯件的風險，降低出錯的機率，有效提升生產品質。

首件檢測一般是在以下情況下出現：

1、新產品首次上線

2、每個工作班的開始或者是交接

3、更換產品型號

4、調整設備、工裝夾具、上料

5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數

6、采用新材料或ECN材料更改后

7. 首件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業

首件檢測的目的：

1、生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過中的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

2、首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

3、首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。

4、長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

4. 三檢制的基礎是首件，首件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優先，無文件時以樣品為準。任何時候，都可以遵循這一基本原則，這對代工廠是一個保護，也是對顧客的一種責任，其目的就是要保證和提高實物質量，避免雙方的失誤而導致質量損失的發生