PCBA貼片加工中因技術、資料、工藝等原因，會呈現一些不良的PCBA產品，怎樣排查不良PCBA產品所呈現的毛病，剖析不良原因，歸類起來不外乎是因為元器件、電路、裝配工藝等方面的要素引起的。如元器件的失效，參數發生改動，電路中呈現短路、錯接、虛焊、漏焊，規劃不當，絕緣不良等，都是呈現問題的或許原因，常見的問題大致有以下幾類。
一、元件接觸不良
PCBA工藝中會涉及到多種焊接加工工藝，不同元器件在焊接中或許會呈現虛焊形成焊接點接觸不良，還有接插件（如印制電路板等）和開關等接點的接觸不良。
二、元器件質量問題
PCBA元器件中呈現質量問題，如貼片電容漏電導致損耗添加進而直接導致產品功用反常?；蛞驗槭褂貌划敾蜇撦d超越額定值，使三極管瞬間過載而損壞（如穩壓電源中的大功率硅管因為過載引起的二次擊穿，濾波電容器的過壓擊穿引起的整流二極管的損壞等）。smt貼片加工廠家
三、接插件不良
印制電路板插座簧片彈力不足導致接插件接觸不良，咱們接到過一些客戶咨詢，就是因為usb接口接觸不良導致插口充電時發熱嚴峻，導致充電功率低下，這類毛病發生率較高，應留意對它們的檢查。
四、元器件的可動部分接觸不良
除了插接件的接觸不良以外，還有些PCBA上的可動元器件的接觸不良也同樣不行忽視，例如可變電阻器或電位器的滑動觸點接觸不良，或許形成開路或噪聲的添加等。
五、導線銜接不良
線扎中某個引腳錯焊、漏焊；某些接線在產品作業過程中，因為多次彎折或受振動而開裂；裝配中受傷的硬導線以及電子零件（如面板上的電位器和波段開關等）上的接線的開裂；焊接中使用帶腐蝕性的助焊劑，過一段時間后元器件引線會腐蝕而斷路。
六、元器件擺放不當
因為元器件擺放不當，相碰而引起短路；銜接導線焊接時絕緣外皮剝除過多或過熱然后縮，也容易和其他元器件或機殼相碰而引起短路，這個有時分是規劃原因，沒有考慮到焊接對元器件規劃緊密的影響，有時分也是拼裝的原因。
七、規劃不當
因為電路規劃不當，允許元器件參數的變動范圍過窄，致使元器件參數稍有變化，電子產品就不能正常作業，這個問題對產品而言是硬傷，極其容易形成大規模產品毛病，在剖析方向有誤的時分很難找出失效原因。
八、產品作業環境的影響
因為空氣潮濕，使電源變壓器、高壓變壓器等受潮、發霉，或絕緣強度下降甚至損壞等。產品規劃要考慮到使用環境的影響，現在的納米鍍膜，三防漆，防水防塵處理都是應對環境要素的規劃，且現在針對電子產品的各類環境實驗也是為了驗證產品在不同作業環境下的可靠性能。
九、失諧原因
因為某種原因（如元器件變質、受潮參數發生了變化等），形成機器內部原先調諧好的電路呈現了嚴峻失諧等。
在實際生產過程及客戶端使用過程中，PCBA毛病現象多種多樣，在咱們遇到毛病時，需要從各種方向去科學剖析，鎖定毛病原因及毛病點位，切勿輕視任何一種不良現象，因為任何一點的小毛病，都或許是產品背面潛在的重大質量風險。
151-1810-5624
尹先生
