貼片加工_貼片廠的貼片流程
貼片加工，行業專業名詞稱之為SMT（意為：表面貼裝技術），現今電子產品的制造都離不開這個工藝流程，那么貼片廠是如何將一塊PCB加工成PCBA的呢，跟大家闡述下這方面的內容。
在貼片之前，貼片廠會有PMC以及QC對產量產能進行排班計劃生產，同時QC會對電子物料進行檢驗，工程師和操作員對smt設備進行編程調試，在所有準備就緒后才可進行批量生產。
1）上板機上板
一般現在都是全自動或半自動上板機將pcb通過傳送帶輸送到下個smt工藝設備，上板機屬于smt周邊設備范疇。
2）錫膏印刷
這是smt貼片比較關鍵的一環，涉及到后續焊接品質良率問題，工藝上包含錫膏、鋼網、脫模等等技術，錫膏印刷的好壞（平整度、厚度）對后續品質良率、產線生產直通率都有影響，因此錫膏印刷必須重視。
3）SPI檢測
spi是檢測設備，檢測錫膏印刷的良率，為的就是避免后面出現批次焊接不良問題提前將問題拋出得到改善解決。
4）貼片機貼裝
此工藝是整個SMT的核心，一般會根據產品的生產量以及PCBA板的復雜程度選擇貼片產線，如果量大且元件密集，就會選擇多臺貼片機組合貼裝，這樣可以提高產能，提高效率，常見的就是2+1,3+1配置，高速機搭配多功能機進行貼裝。
5）回流焊
貼裝完后，需要用回流焊將pcb焊盤上錫膏熱熔，讓元件爬錫待冷卻后與焊盤固定，回流焊主要有四個溫區，分別是預熱、恒溫、加熱、冷卻，不同溫區作用不同。
6）AOI檢測
AOI是自動光學檢測儀，可以代替人工提升檢測效率，檢測焊接的品質不良問題。
7）人工目檢
上面提到的AOI檢測代替人工，雖然可以提升檢測效率，但是有些不良報錯可能與打樣前的OK板存在細微的差別，這時需要人工用放大鏡對其進行目檢再確認，如果是誤報，則可以作為OK板直流，如果確實是焊接品質不良，則需要返工維修或報廢。
8）X-RAY
x射線光機是具有透視功能，是離線設備，因為其具有輻射作用，也并不是任何產品都會通過此道工序，有些產品上有BGA、或FBGA等元件，并且客戶對產品品質可靠性、穩定性要求高，要求進行檢測的話才會做此道工序。
以上是常規貼片廠的SMT貼片流程，全國各地大大小小貼片廠不計其數，也并沒有全部采用上述的工藝流程，有些可能直接就是錫膏印刷、然后貼片、再焊接，任何檢測都沒有，有些價格極低或者對產品要求不高的產品可以這樣操作，但是目前電子產品競爭激烈，產品的質量就是客戶的生命線，因此不管市場價格多低，為了自己的銷量，建議客戶還是盡量在規范化的貼片廠貼片，保證品質。
江西英特麗電子科技股份有限公司，現已成為江西省代工電子制造服務企業龍頭之一；SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP/MES/WMS)生產管理模式; ISO9001，ISO14001,IATF16949，ISO13485，ISO45001等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品。
151-1810-5624
尹先生
